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　　注塑成型：是將已加熱消融的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化后得到成形品的方法。

　　一、注塑成型按以下次序履行：

　　1、合模2、射出3、保壓4、冷卻5、開模6、取出產(chǎn)品

　　二、注塑成型機

　　注塑成型機可區(qū)分為合模設(shè)備與注射設(shè)備。

　　合模設(shè)備是開閉模具以履行脫模作業(yè)，并且也有如圖所示的肘桿方法，以及使用油壓缸直接開閉模具的直壓方法。注射設(shè)備是將樹脂予以加熱消融后再射入模具內(nèi)此刻，要旋轉(zhuǎn)螺桿，讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端，經(jīng)過相當(dāng)于所需樹脂量的行程儲藏後再進行射出。當(dāng)樹脂在模具內(nèi)流動時，則操控螺桿的移動速度并在填充樹脂後用壓力（保壓力）進行操控。當(dāng)?shù)竭_必定的螺桿方位或必定射出壓力時則從速度操控切換成壓力操控。

　　三、注塑模具

　　模具是指：為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來接受射出注入樹脂的金屬制型盡管沒有圖示具體記載，但實踐上有幾個空孔，并用溫水、油、加熱器等進行溫度辦理。已溶解的材料是從澆口進入模具內(nèi)再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來則經(jīng)由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

　　四、注塑成型產(chǎn)品

　　成形品是由流入消融樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產(chǎn)品，因而效率不高。若能使用流道連結(jié)數(shù)個模槽，就可同時成形數(shù)個產(chǎn)品。此刻，當(dāng)各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，并且大部分的模槽尺度、外觀、物性皆不同，因而一般都會將流道設(shè)計成相同長度。